工业“双擎”加持，开放自动化愿景加速实现

  在数字化浪潮席卷全球的当下，工业领域正处于深刻变革的关键节点。长期以来，工业和运营技术（OT）领域给人的印象多为“封闭”与“专有”，然而，一场开放自动化的变革正悄然兴起。

  2020 年，施耐德电气推出 EcoStruxure 开放自动化平台（EAE），标志着开放自动化从概念迈向实践的重要一步。此后四年，众多主流厂商纷纷从观望转向积极参与，技术与场景融合的成果不断涌现。

  中国信息通信研究院技术与标准研究所主任工程师王哲表示：“数字化价值正从工业外围辅助环节向生产控制核心环节不断渗透。尤其是随着5G、边缘计算、人工智能等信息通信技术在工业领域的逐步深入，工业控制领域正经历一场‘网络化、开放化、智能化、协同化’的新型工控革命。对于整个工业界来说，采用新的技术和架构，构建开放化的自动化系统逐渐成为共识。”

  9 月 24 日工博会首日，施耐德电气联合中国信息通信研究院、中国联通以及北京华胜锐盈共同发布《工业蜂窝网赋能的开放自动化解决方案》报告，通过用自身在工业蜂窝网、边缘算力赋能开放自动化的应用实践成果，助力产业高质量发展。

  网络与算力平台助力开放自动化

  传统工控长期面临工业通信生态壁垒、软硬件强绑定、传统工业网络形态复杂以及缺乏灵活工业算力等难题。而可编程逻辑控制器（PLC）作为工控核心，成为打破封闭走向开放的关键“堵点”。

  中国联通大数据首席科学家范济安回顾，过去因工控系统对时延和误差要求极高，PLC 通常采用有线连接，无线网络鲜少被考虑。但去年发布的《5G+PLC 深度融合解决方案》报告已验证，5G 能够进入工业控制核心环节，显著提升产线柔性能力。如今，施耐德电气和合作伙伴将控制系统南向链接无线化进一步拓展至控制虚拟化及平台生态化，网络连接也从 5G 专网迭代至融合 5G、4G（含 Cat.1、Cat.4 等）和 NB-IoT 等多种网络制式的工业蜂窝网。

  一方面，工业蜂窝网可满足不同智能制造场景对网络能力的差异化需求，具备易用、安全、合规、低功耗等特点。另一方面，采用超融合架构的工业边缘算力平台能够承接传统实体 PLC 的重任。北京华胜锐盈科技有限公司总经理王宇男认为，超融合对工业企业客户而言是理想之选，具有降低成本、灵活扩容、高度开放等优势。

  施耐德电气 EcoStruxure 开放自动化平台（EAE）作为开放自动化系统架构的典型代表，基于 IEC 61499 标准，实现软件和硬件解耦，推动工业自动化领域“即插即生产”，有效解决厂商之间应用软件的可移植性、可配置性和互操作性问题。自 2020 年发布以来，EAE 以 3 - 6 个月为周期持续迭代，在“高、大、稳、广、易”五个方面不断优化，已在交通基础设施、水与污水处理、地下管廊、隧道、物流、厂务系统、离散工业生产线、数据中心等多个行业广泛应用。

  拥抱开放，拥抱降本增效

  开放自动化为企业带来实实在在的收益。在施耐德电气上海工厂，算、网、控的融合为自动化设备改造和柔性产线构建赋能，实现成本降低与效率提升。

  高速全自动铆银机设备改造项目中，采用工业蜂窝网+虚拟 PLC 的方式，成功解决老旧设备升级难题。施耐德电气 EcoStruxure 开放自动化平台通过工业蜂窝网与 I/O 交互，实现软硬件解耦，提高软件可重用性。该系统于 2024 年 3 月正式投入商用环境运行，验证了工业蜂窝网+EAE 在高速设备上的可行性，预计 10 台自动铆银机可降低改造成本高达 75 万元。

  在接触器全自动柔性装配线项目中，通过将模型训练算法和推理算法分别部署在 AI 引擎和边缘推理服务中，降低成本的同时缩短调试周期，提高生产效率。施耐德电气 EcoStruxure 开放自动化平台可与视觉检测、先进控制算法、预测性维护等先进技术轻松集成，充分发挥控制与计算结合的优势。

  机遇与挑战并存

  在国家新型工业化政策引领下，开放自动化迎来广阔发展空间。它推动 IT 与 OT 深度融合，助力制造商提高生产过程的柔性和透明性，降低生产和建设成本，解决运维和升级难题。然而，开放自动化的发展之路机遇与挑战并存。